Under produktionen af Tilted Single-Axis Solar Tracker System, anvender Gujiang Manufacturer en intelligent astronomisk sporingsalgoritme til adaptivt at justere hældningsvinklen og rotationsretningen af komponenterne, præcist efter solens bane, hvilket effektivt forbedrer energiproduktionseffektiviteten af solcelleanlægget. Sammenlignet med faste understøtninger er elproduktionskapaciteten væsentligt forbedret.
Hoveddelen af hele maskinen er lavet af høj-korrosionsbestandig zink-aluminium-magnesium og varmgalvaniseret stålstruktur, med en stabil struktur, vindmodstand, trykmodstand og vejrbestandighed, velegnet til komplekse og barske arbejdsforhold i naturen.
Produktet understøtter on-demand tilpasning af layoutplaner. Den har stærk terræntilpasningsevne, fleksibel installation og bred kompatibilitet. Det er bredt anvendeligt til:
1. Bjerg fotovoltaisk elproduktion
2. Udbedring af ørkenskråninger
3. Landbrugs- og fotovoltaisk komplementær elproduktion
4. Vandområdestyring nye energiprojekter
Det er den foretrukne intelligente sporingsløsning til at øge effektiviteten og reducere omkostningerne ved solcelleanlæg i komplekse terræner.
Vores tilted single-axis solar tracker system kan løse konstruktionsproblemerne ved solcelleprojekter på bjerge, skråninger og bølgende grunde. Den anvendes hovedsageligt på centraliserede solcellekraftværker i bjergområder, solcelleprojekter til økologisk genopretning af golde bakker, integreret udvikling af landbrug og solcelleanlæg og støtte til nye energiprojekter til styring af vandløbsoplande.
I modsætning til flade enkeltaksede sporingsunderstøtninger er dette udstyr oprindeligt tilpasset steder med naturlige skråninger, der ikke kræver storskala jordarbejde, minimerer mængden af civilingeniør og økologiske skader og giver en intelligent lyssporingseffektivitetsløsning til solcellekraftværker i komplekse terræner.
Fabrikken har en fuld-proces automatiseret produktionskæde, der muliggør integreret forarbejdning og kontrol fra råvarer til færdige produkter. Produktet bruger nationale standard stålplader til indkøb, som gennemgår skrub- og nivelleringsprocesser for at sikre grundmaterialets fladhed og mekaniske egenskaber.
Gennem fuldautomatiske koldbukkemaskiner rulles stålet til matchende profiler med høj rullenøjagtighed, små størrelsesfejl og præcis laserskæring for nøjagtige hulboring og skæredimensioner.
Efter syrevask og rustfjernelse behandles det med højtemperatur varmgalvanisering eller zink-aluminium-magnesium-belægning for at øge stålets udendørs korrosionsbestandighed.
Før de forlader fabrikken, gennemgår produkterne vind- og trykmodstandsevnetests og anti-korrosionsholdbarhedsinspektioner for at sikre, at de opfylder projektets konstruktionsstandarder.
Før projektet gennemførte vores tekniske team undersøgelser på stedet af stedet og leverede layoutplaner og grundlæggende byggeforslag. Hovedstrukturen blev designet på en modulær måde, og basis, fjernlys, roterende mekanisme, transmissionssystem og elektrisk styreenhed blev samlet i rækkefølge ifølge tegningerne. Efter at hardwareinstallationen var afsluttet, blev der foretaget systemfejlretning for at bekræfte, at vindbeskyttelses- og fejladvarselsfunktionerne var normale. Efter at testen og accepten var afsluttet, gik systemet i fuldautomatisk driftstilstand. Manuel drift udføres dagligt, og systemet justerer komponentvinklerne autonomt baseret på lys- og vejrforhold.
A: Generelt kan den langsgående hældning af en naturlig hældning være op til 25%, og den laterale hældning kan arrangeres baseret på undersøgelsesresultater på stedet. Særlige mekaniske beregninger kan udføres for at levere skræddersyede optimeringsløsninger.
A: Systemet er udstyret med en indbygget meteorologisk forbindelsessikkerhedsstrategi. Når vindhastigheden når den forudindstillede tærskel, roterer støttestrukturen automatisk til en vandret sikkerhedsposition, hvilket reducerer vindområdet. Under regn- og snevejr forbliver udstyret i en sikker tilstand. Når de meteorologiske forhold vender tilbage til det normale, genoptager sporingssystemet automatisk sporingen.
Virksomheden har ISO9001 kvalitetsstyringssystem og ISO14001 miljøstyringssystem certificeringer. Produkterne er produceret i nøje overensstemmelse med nationale standarder for fotovoltaisk støttestruktur. Alle produkter er testet af tredjeparts testinstitutioner og kan levere materialetestrapporter, saltspraytestrapporter, belastningsberegningsrapporter, opfylde indenlandske forskellige acceptstandarder for solcelleprojekter.
Alle Tilted Single-Axis Solar Tracker Systems gennemgår mekaniske driftstests og ældningstests for det elektriske kontrolsystem, før de forlader fabrikken. Hovedstålstrukturen er strengt produceret i overensstemmelse med standarderne for den fotovoltaiske støttestrukturindustri. En komplet fabriksinspektionsliste leveres. Efter løsningen er fastlagt og kontrakten er underskrevet, udføres produktionsplanlægning og levering i henhold til den aftalte cyklus. Større projekter kan også give feedback om produktionsfremskridt og levere i batches efter behov for at sikre projektkonstruktionsplanen. Den primære stålkonstruktion giver 25 års anti-korrosionsgaranti; drivmotoren, controlleren og andre elektriske kontrolkomponenter giver en standardgarantiperiode. I garantiperioden understøttes ikke-menneskelige skader af reparation og udskiftning af reservedele.
Adresse
Nr. 2, Expressway Auxiliary Road, South Area of High-tech Industrial Park, Zitai Economic and Technological Development Zone, Tianjin, Kina
Tlf
