Teknisk tilbehør kan virke små i størrelsen, men de er nøglen til sikker drift af hele stålkonstruktionen og solcellestøttesystemet. Stabiliteten af hele projektet, bortset fra selve hovedkomponenterne, afhænger i høj grad af nøjagtigheden og anti-korrosionsydelsen af de forbindende dele. Vi leverer alle former for understøttende hardware, der er nødvendig til ingeniørprojekter, inklusive både almindeligt anvendte standardbefæstelser og specialbearbejdede dele i henhold til tegninger og prøver.
Standardtilbehør har en regelmæssig beholdning, mens ikke-standarddele kræver bekræftelse af tegninger og prøver, før produktionen kan arrangeres. Alt tilbehør gennemgår sortering og test inden det forlader fabrikken, klassificeres og emballeres i henhold til projektlisten for at reducere arbejdsbyrden ved sortering på stedet og undgå forkert brug og manglende dele. Vi har betjent adskillige fabriksstålkonstruktioner, distribuerede solcelle- og jordkraftværksprojekter og er meget fortrolige med de almindelige smertepunkter på byggepladsen, såsom forkert specifikationsmatchning af tilbehør, ikke-kompatibel belægning og løse gevind ved tilslutningspunkterne. Vi undgår almindelige kvalitetsrisici fra råvare- og forarbejdningsstadierne. Vores serie monteringstilbehør omfatter produkter som f.eksPV monteringskomponenter, Trekantbeslagsforbindelse, og andre.
Teknisk understøttende hardwaretilbehør er opdelt i to kategorier: standarddele og ikke-standard bearbejdede dele.
Standarddele omfatter forskellige højstyrkebolte, møtrikker, fjederskiver, flade skiver, rustfri stålklemmer, klemmer, forbindelsesvinkelbeslag, positioneringsskiver, ekspansionstilslutningsstykker osv., som hovedsageligt bruges til låsning, splejsning og fiksering mellem komponenter.
Ikke-standard bearbejdede dele omfatter udskårne og udstansede overgangsplader, specielle vinkelstykker, brugerdefinerede klemmer, specielle positioneringsdele, bøjede og pressede små dele osv., som er specielt bearbejdet til specielle knudepunkter og installationspositioner i projektet for at løse de installationsknudeproblemer, som standarddele ikke kan tilpasse sig til.
Materialerne kan være kulstofstål varmgalvaniseret, zink-aluminium-magnesium, 304 rustfrit stål, 316 rustfrit stål og er velegnede til forskellige miljøer såsom almindelig indendørs, udendørs udendørs, kystsaltspray og kemisk mild korrosion.
Forskelligt hardwaretilbehør udfører funktionerne kraftoverførsel, låsning, buffering og positionering for hele systemet. Bolte og møtrikker opnår den tætte forbindelse mellem komponenter, der overfører vindtryk, snetryk og udstyrsbelastning til hovedprofilerne; trykblokkene og vinkelbeslagene fuldender forbindelsen og positioneringen mellem profiler; skiverne bruges til at eliminere samlingshuller, fordele låsetryk og forhindre overdreven lokal belastning; forskellige ikke-standard overgangsstykker bruges til at håndtere specielle noder og overgange mellem forskellige profiler.
Når først tilbehør er tæret, glider eller har størrelsesafvigelser, vil det direkte få knudepunktet til at løsne sig, og over tid vil det medføre overordnede systemsikkerhedsrisici. Derfor kan tilbehørets materiale, overfladebehandling og forarbejdningsnøjagtighed ikke ignoreres.
Når du vælger understøttende hardwaretilbehør, skal følgende fire betingelser hovedsageligt tages i betragtning:
1. Driftsmiljø: I almindelige indre miljøer kan varmgalvaniseret kulstofstål tilbehør vælges; i kystnære saltspraymiljøer bør 304 rustfrit stål foretrækkes; til højkorrosionsforhold anbefales 316 rustfrit stål.
2. Belastningsgrad: Vælg tilsvarende styrkegradsbolte i henhold til størrelsen af nodens belastning. Til stålkonstruktionsprojekter anvendes almindeligvis 8,8-kvalitet og 10,9-kvalitet højstyrkebefæstelser; ved almindelige solcelleprojekter kan der vælges klasse 4,8 og klasse 8,8.
3. Profilspecifikation for tilslutning: Tilbehørets størrelse skal passe til profilsektionens åbning og tykkelse, og boltlængden skal reserveres med tilstrækkelig låsemargin for at forhindre monteringsfejl.
4. Forsyningstilstand: For store standardiserede projekter kan standarddele på lager foretrækkes; til specielle knudepunkter eller renoveringsprojekter kan ikke-standard stempling og bearbejdningstilbehør tilpasses.
Standardbefæstelser: Råmaterialetråd/-stang → koldhovedformning → trådvalsning → sigtning og sortering → overfladebeskyttende korrosionsbehandling → brintfjernelse og passivering → færdigvareinspektion → opbevaring.
Ikke-standard bearbejdede dele: Bekræftelse af tegninger/prøver → skæring og udstansning af plader og profiler → stansning/valsning → boring og anboring → afgratning og rensning → korrosionsbeskyttelse → fuld kontrol af dimensioner → mærkning og opbevaring.
Anti-korrosionsprocesser omfatter varmgalvanisering, elektrogalvanisering, zink-aluminium-magnesium-belægning, passivering af rustfrit stål, anodisering osv., udført i henhold til udvælgelseskravene.
Tilbehørsinspektion vil ikke kun kontrollere udseendet gennem prøveudtagning, men også fokusere på at verificere flere nøgleindikatorer.
Råvaresektionen kontrollerer materialekvalitetsrapporten, skelner mellem kulstofstål og forskellige kvaliteter af rustfrit stål og undgår materialesammenblandinger. Gevindinspektionsmåler bruges til at kontrollere, om tænder er skredet og ufuldstændige gevind; belægningstykkelse måles for at sikre korrosionsbestandighed og holdbarhed; udvendige dimensioner, hulafstand og hulstørrelse på ikke-standarddele verificeres.
Revner, grater og deforme arbejdsemner frasorteres under udseendeinspektionen. Ukvalificerede produkter sorteres og isoleres direkte og blandes ikke i forsendelsespartiet. Det kan kombineres med tredjeparts prøvetagningsinspektion for at give saltspraytestrapporter og materialecertifikater.
Pakning og sortering til udgående
Standarddele i små størrelser pakkes separat ved hjælp af vævede poser og papkasser, forskellige specifikationer pakkes separat, og den ydre kasse er trykt med specifikationsetiketter; projektordrer vil blive sorteret og pakket i henhold til konstruktionsområdet og nodekravene, og hver pakke er mærket med modelspecifikation og mængde.
Storvinklede beslag og adapterplader er pakket på paller for at undgå håndtering af stød. Hver batch af ordrer leveres med en detaljeret liste over tilbehør, der tydeligt viser model, antal og andre oplysninger, hvilket letter modtagelse og optælling på stedet og reducerer manglende eller forkerte dele.
Velegnet til projektscenarier
Matchende hardwaretilbehør bruges i vid udstrækning i forskellige projekter: fotovoltaiske kraftværksprojekter, brugt til presning og fastgørelse af fotovoltaiske støttekomponenter og sammenføjning af profilkomponenter; industrielle stålkonstruktionsfabrikker, der anvendes til låsning af stålbjælker og søjleknudepunkter; stålkonstruktion af lagerhuse, der bruges til at forbinde tagspær og sekundære komponenter; udstyrsplatforme og vedligeholdelsesgange, færdiggørelse af forskellige nodesamlinger; renoverings- og reparationsprojekter, der bruges til at forstærke gamle projekter og udskifte gamle korroderede forbindelseskomponenter; det kan også stilles til rådighed som forsyningspartner til udstyrsfremstilling og stålkonstruktionsvirksomheder med dyb forarbejdning.
Projektsamarbejde tilslutningsvejledning
Hvis der vælges standarddele, kan model, styrke, materiale og indkøbsmængde leveres direkte; for ikke-standardiserede dele kan der leveres tegninger eller fysiske prøver, og efter procesvurdering og omkostningsberegning vil produktionen blive udført.
Store ingeniørordrer og spredte krav til supplerende dele kan accepteres. Materialerapporter og belægningsinspektionsmaterialer kan leveres samtidigt til forsendelse, hvilket opfylder projektinspektionskravene. Hvis der er monteringsspørgsmål på projektstedet, kan der ydes online assistance for at bekræfte planen for valg af tilbehør.
Q1: Kan kun en lille del af tilbehøret købes til supplerende dele?
A: Ja, standarddele understøtter genopfyldning af små partier; ikke-standardiserede tilpassede dele har tilsvarende minimumskrav til forarbejdning, og de specifikke krav afhænger af sværhedsgraden ved delbehandling.
Q2: Hvordan bekræfter man, om man skal vælge rustfrit stål eller varmgalvaniseret tilbehør?
A: På almindelige byggepladser inde i landet er varmgalvaniseret kulstofstål tilstrækkeligt; i kystområder eller områder med høj saltspray anbefales 304 rustfrit stål; i kemiske korrosionsmiljøer anbefales 316 rustfrit stål.
Q3: Hvor lang tid tager det for ikke-standarddele at blive leveret?
A: Efter at tegningerne er bekræftet, tager almindeligt stempling og bukningstilbehør 7-12 arbejdsdage; cyklussen for komplekse bearbejdningsdele forlænges tilsvarende.
Spørgsmål 4: Hvordan vælger man styrken af boltene?
A: For fotovoltaiske støttekomponenter er det almindelige valg 8,8-kvalitet; til hovedknudepunkter i stålkonstruktioner foretrækkes højstyrkebolte i klasse 8,8 eller 10,9, og modellen vælges i overensstemmelse med designtegningerne.
Q5: Hvor lang er tilbehørsgarantiperioden?
A: Under normale brugsforhold af designet giver standardfastgørelseselementer 5-10 års garanti; skader forårsaget af menneskelig adskillelse og overskridelse af designkorrosionsmiljøet er ikke inden for garantiens omfang.
Når du indsender krav, prøv at specificere: projekttype, brugsmiljø, påkrævet materiale, styrkegrad; for ikke-standarddele, angiv tegninger eller prøver.
Overordnet proces: kravkommunikation → specifikationsbekræftelse → tilbud → ordre → produktion/lagertilpasning → kontrol og sortering → emballering og forsendelse.
